LINSINGER sait

Les tôles lourdes pour les éoliennes offshore doivent résister à des forces énormes. C'est pourquoi les principaux fabricants de fondations en acier pour éoliennes font confiance à la technologie de fraisage de LINSINGER.

L'utilisation de l'énergie éolienne au large des côtes (parcs éoliens offshore) est en plein essor : malgré les perturbations liées au COVID, 2020 a été la deuxième année la plus élevée pour les installations éoliennes offshore : 6,1 GW d'énergie éolienne offshore ont été installés dans le monde. Cette tendance va certainement se poursuivre. Les prévisions pour la prochaine décennie prévoient 235 GW de nouvelles installations éoliennes offshore dans le cadre des politiques actuelles.

Encore plus que sur terre, ces éoliennes en mer imposent les plus hautes exigences en matière de matériaux et de technologie. Cela s'applique avant tout aux aciers et aux tôles fortes utilisés. Nos clients comptent parmi les plus importants fournisseurs de tôles fraisées pour les fabricants d'éoliennes. Ils font confiance aux fraiseuses de tôles de LINSINGER.

Le client de longue date, Dillinger, est le leader du marché dans la fabrication de tôles d'acier lourdes de haute qualité pour l'industrie éolienne offshore. Le groupe Dillinger a acquis la première machine PFM en 2003, ce qui prouve sa prévoyance pour l'industrie éolienne. Pour répondre à la demande mondiale et rester numéro un dans ce domaine, Dillinger vient d'acquérir une autre fraiseuse de chant de tôle de LINSINGER. Cela porte le groupe Dillinger à un total de quatre machines – trois en Allemagne et une en France.

Le groupe Dillinger emploie au total environ 6 200 personnes. Les tôles de haute technologie de Dillinger sont utilisées dans le monde entier pour réaliser des projets extraordinaires et techniquement avancés dans les secteurs de l'énergie éolienne offshore, de la construction métallique, de la construction mécanique, de l'offshore, de la construction de canalisations et de chaudières, ainsi que bien d'autres.

La fraiseuse de chants de tôles LINSINGER de Dillinger est la plus grande fraiseuse de chants de tôles de ce type au monde. Cette machine fraise des tôles jusqu'à une épaisseur de 180 mm, une longueur de 4 m à 30 m et une largeur de 1,35 m à 5 m de largeur, avec un poids jusqu'à 45 tonnes. Pour une tôle de 80 mm d'épaisseur, les quatre machines peuvent fraiser 384 m de chant par heure et chacune d'elles dispose d'une puissance de fraisage de 2 x 142 kW. La machine pèse jusqu'à 400 tonnes et mesure environ 110 m de long. Pour une manipulation plus facile, il élimine également automatiquement les copeaux pendant la production.

En plus des tôles rectangulaires, les fraiseuses de chant de tôle LINSINGER peuvent également fraiser les profils de chant sur des tôles trapézoïdales et coniques. Ceux-ci sont nécessaires pour la géométrie conique des structures de tours éoliennes. Les bords des tôles pour les réductions d'épaisseur des tôles (bords coniques) peuvent également être fraisés. Les plaques sont tirées à travers les 2 postes de découpe de chaque côté de la machine. Les têtes de coupe sont équipées de pointes spéciales en carbure qui évitent tout impact thermique. La machine est conçue pour des temps de traitement courts et une manipulation efficace des plaques du début à la fin.

Pour la prochaine étape du processus de fabrication d'une tour éolienne, la dernière génération de fraiseuses de bords de plaques PFM PT de LINSINGER permet le traitement des bords sur les quatre côtés (deux côtés longitudinaux + deux côtés transversaux) d'une plaque en un seul serrage. La « technologie éprouvée de fraisage de copeaux épais LINSINGER » garantit une avance élevée avec des coûts d'outils les plus bas possibles.

La machine peut être personnalisée à 100 % et des feuilles de toutes tailles pesant jusqu'à 200 tonnes peuvent être traitées. Le concept de fraisage à portique et les unités de serrage magnétiques offrent une flexibilité maximale et des formes de tôles complexes telles que des tôles trapézoïdales et courbes (par exemple pour la construction navale et l'industrie des éoliennes) peuvent également être usinées. Cette machine de pointe est également capable de fraiser des cônes. Des tables de serrage spéciales sont disponibles pour les matériaux non magnétiques et complexes tels que l'acier inoxydable, les aciers fortement alliés, les alliages duplex et super-duplex. Des buses de pulvérisation de lubrifiant à quantité minimale en option garantissent également un usinage économique de ces matériaux.

En fonction de la productivité requise, les quatre bords peuvent être usinés avec une ou deux unités de fraisage. Les deux côtés longs sont usinés simultanément, ce qui augmente considérablement le débit et donc la rentabilité du système (vitesse de fraisage maximale : 10 m par minute). La tôle est alignée rapidement et facilement grâce à une matrice de coordonnées développée par LINSINGER et fixée par des aimants prépositionnés. Une technologie d'entraînement de haute précision, une commande CNC et le programme de machine également développé en interne par LINSINGER sont d'autres facteurs qui garantissent la plus haute précision sur la pièce à usiner et les tolérances de plaque les plus faibles.