Soudage 300

Lors du soudage des aciers inoxydables de la série 300, les entrepreneurs peuvent éliminer la rétro-purge lors du soudage de tuyaux à racine ouverte tout en obtenant une qualité de soudure élevée.

Le soudage de tubes et tuyaux en acier inoxydable nécessite généralement une rétro-purge avec du gaz argon lors de l'utilisation de procédés traditionnels, tels que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW) et le soudage à l'arc avec métal blindé (SMAW). Mais le coût du gaz et le temps de préparation du processus de purge peuvent être importants, d’autant plus que les diamètres et les longueurs des tuyaux augmentent.

Lors du soudage des aciers inoxydables de la série 300, les entrepreneurs peuvent éliminer la rétro-purge lors du soudage de tuyaux à racine ouverte tout en obtenant une qualité de soudure élevée, en conservant la résistance à la corrosion du matériau et en répondant aux exigences des spécifications de procédure de soudage (WPS) en passant du GTAW ou SMAW traditionnel à un modèle modifié. procédé de soudage à l'arc sous gaz et métal en court-circuit (GMAW). Un processus GMAW en court-circuit modifié offre également des avantages supplémentaires en termes de productivité, d'efficacité et de facilité d'utilisation qui peuvent contribuer à améliorer les résultats.

Favorisés pour leur résistance à la corrosion et leur solidité, les alliages d’acier inoxydable sont utilisés dans de nombreuses applications de tuyaux et de tubes, notamment dans le secteur pétrolier et gazier, la pétrochimie et les biocarburants. Bien que le GTAW soit traditionnellement utilisé pour de nombreuses applications en acier inoxydable, il présente certains inconvénients qui peuvent être résolus grâce au GMAW en court-circuit modifié.

Premièrement, alors que la pénurie de soudeurs qualifiés persiste, trouver des travailleurs compétents dans la région GTAW constitue un défi permanent. Deuxièmement, le GTAW n'est pas le procédé de soudage le plus rapide, ce qui gêne les entreprises qui souhaitent augmenter leur productivité pour répondre à la demande des clients. Troisièmement, cela nécessite une contre-purge longue et coûteuse sur les tubes et tuyaux en acier inoxydable.

La purge est l'introduction d'un gaz pour éliminer les contaminants et fournir un support pendant le soudage. La rétro-purge protège la face arrière de la soudure, empêchant ainsi la formation d'oxydes lourds qui se produisent en présence d'oxygène.

Lorsque la face arrière n'est pas protégée lors du soudage de tuyaux à racine ouverte, cela peut entraîner une rupture du matériau de base. Cette décomposition est connue sous le nom de sucre, du fait qu'elle donne un aspect de surface semblable à celui du sucre à l'intérieur de la soudure. Pour éviter l'édulcoration, les soudeurs insèrent un tuyau de gaz à une extrémité du tuyau, puis bloquent les extrémités du tuyau avec des barrages de purge. Ils créent également un trou d’aération à l’extrémité opposée du tuyau. Ils scotchent généralement également autour de l’ouverture du joint. Après avoir purgé le tuyau, ils décollent une section du ruban autour du joint et commencent à souder, en répétant le processus de pelage et de soudage jusqu'à ce que le passage de racine soit terminé.

La rétro-purge peut coûter beaucoup de temps et d’argent à une opération, ajoutant dans certains cas des milliers de dollars à un projet. La transition vers un processus GMAW en court-circuit modifié permet aux entreprises d'effectuer des passes de racine sans purge arrière dans de nombreuses applications en acier inoxydable. Les applications de soudage sur les aciers inoxydables de la série 300 sont de bons candidats pour cela, tandis que les applications de soudage sur l'acier inoxydable duplex de haute pureté nécessitent actuellement un GTAW pour la passe de racine.

Maintenir l'apport de chaleur aussi bas que possible permet de conserver la résistance à la corrosion de la pièce. Réduire le nombre de passes de soudure est un moyen de réduire l’apport de chaleur. Un processus GMAW en court-circuit modifié, tel que le dépôt régulé de métaux (RMD®), utilise un transfert de métal contrôlé avec précision pour assurer un dépôt uniforme de gouttelettes. Cela permet au soudeur de contrôler plus facilement le bain de soudure et, par conséquent, de contrôler l'apport de chaleur et les vitesses de soudage. Un apport de chaleur plus faible permet à la flaque de soudure de geler plus rapidement.

Grâce à un transfert de métal contrôlé et à une congélation plus rapide du bain d'eau, le bain d'eau de soudage est moins turbulent et le gaz de protection sort du pistolet GMAW relativement tranquillement. Cela permet au gaz de protection de pénétrer à travers la racine ouverte, déplaçant l'atmosphère et empêchant l'édulcoration ou l'oxydation sur la face arrière de la soudure. Cette couverture de gaz n'est nécessaire que pendant une courte période car la flaque d'eau gèle très rapidement.